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污泥干化

污泥干化
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价格 面议
起批量 ≥ 1件
供应商 江阴市三马机械科技有限公司
所在地 江阴市临港新城
徐和国

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江阴市三马机械科技有限公司
  • 注册城市:江苏 无锡
  • 企业类型:生产型
  • 主营地区:江阴市临港新城
  • 成立时间:2011-04-15
  • 资质认证: 个人身份已认证 营业执照已认证 天眼查已认证 手机已认证 微信已认证

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“污泥干化”详细信息
基本参数
联系人
徐和国
手机
13812107199
面向地区
产品名称
污泥干化,污泥干燥机,桨叶干燥机,空心桨叶干燥机
关键词
污泥干化,污泥干燥机,空心桨叶干燥机
微信号
13812107199
操作方式
自动
干燥介质
其它
加工定制
适用物料
其它
雾化型式
机械式
应用领域
食品医药
类型
其它

污泥干化

污泥干化设备


产品简述:
污泥干化设备是一种利用契形空心桨叶及圆筒设备内壁热传导原理,我们以印染污泥为例:
将印染废水产生的污泥及这类介于膏状或浆状的污泥进行间接加热,使印染污泥生活污泥或生活污水处理产生的污泥达到脱水干化,减少体积,然后综合利用,变废为宝,避免了二次污染,是目前印染污泥处理为理想的烘干设备。
印染污泥干化设备采用特殊的楔型搅拌传热桨叶,具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。其结构是在空心轴上密集排列着楔形中空桨叶,单位有效容积内传热面积大,热介质可以采用蒸汽、导热油等载体,使用温度在18-230℃。由于生活水处理污泥或印染废水污泥属于膏状或浆状,污泥干化设备设计时,采用楔形桨叶传热面,膏状或浆状泥与楔形桨叶表面连续的相对运动产生一种冲刷作用,因此污泥无论是颗粒状,粉状、膏状,浆状,设备楔形传热面均具有较好的自清洁功能。污泥干化设备除楔形空心桨叶传动轴外,其外壳采用底部为圆形,上部为矩形,壳内排列有2-4根空心搅拌轴,轴与壳体间有密封端盖。上盖体可防止物料尘外泄,同时可收集湿蒸汽。为了烘干效果,在出料口设置料位挡板料位高度,使传热面被物料覆盖而充分发挥热传导效果。污泥干化设备的传热介质(蒸汽或导热油)通过轴端旋转接头进入轴上密集分布的空心浆叶,壳体夹套与空心轴同时加热物料。
对轴反向旋转
污泥干化设备特点:
1、能耗低,由于采用间接加热方式,没有大量空气携带走热量,干燥机外壳采用复合保温材料保温,能源消耗低。
2、污泥干化设备有效容积内拥有较大的传热面积,因此缩短了处理时间,设备体积较小,故有效地减少了占地面积和建筑空间。
3、适应性范围广:
一是可使用不同的介质(蒸气、导热油)。
二是适用于各种类型和性质的脱水污泥,既可处理热敏性物料,又可处理需高温处理的物料。
4、环境污染小:
由于使用间接加热,析出物不携带热介质的粉尘。
仅析出污泥内部蒸发的湿蒸汽。
5、设备运行可靠,维修费用低:
由于低速运转,磨损小,维修费用低,工人劳动强度低。
6、操作简单:
只需按钮一按,整套设备就启动。
7、足够的加热时间可以有效地消除病毒细菌等,满足环保标准的要求。
8、烘干后的污泥含固率高(高可达90%以上)。
主机
污泥干化参数:
1. 未烘干前的污泥含水率75-80%。
2. 烘干后的含水率约35-45%。
3. 体积变化:烘干后体积减小4至5倍。
4. 产量:20吨/日,含水分80%的污泥。每吨污泥烘干后
可产生0.13吨左右粉状及部分5mm小颗粒状干化污泥粉。
5. 干化污泥粉的低位热值约2000至2600大卡。
6. 用电量30KW/h




含水污泥热表
污泥烘干后的经济价值
1、焚烧处理
经烘干后的污泥,其热值约2000至2600大卡,二吨干化后的污泥可相当于一吨4500大卡的燃煤,可掺在燃煤中在锅炉内燃烧,一吨干化污泥可生产一吨蒸气。干化污泥与煤的掺和比例为吨煤添加100至200公斤污泥。
2、污泥制砖
可添加在黏土中制砖,质量比为1:10,其强度与普通红砖相当,且具有一定的发热量,在烧制砖的过程中,可以自燃,增加热量。
3、制生化纤维板
在碱性条件下,加热,烘干,加压后发生一系列物理化学变化(球蛋白变性作用),用这种变性作用制成活性污泥树脂(蛋白胶),使其纤维粘合起来,压制板材。
4、建筑辅料
水泥厂作为掺和的辅料。
5、填埋堆肥
由于卫生填埋管理不到位,容易产生二次污染,加上国家制定了卫生填埋的相关标准和技术政策,对印染污泥混合填埋的含水率规定小于60%,横向剪切大于25KN/平方米。实际上,脱水泥饼含水率大于80%,采用直接填埋的处理方式已经受到现行法规的限制,不允许直接填埋,国家在这方面已加大了执法力度。堆肥处理由于有机污泥中含有氮,磷,钾,是农作物生长所必需的肥料成份。活性污泥中有机成份粗蛋白或球蛋白是良好的土壤改良剂,污泥性质稳定,可做为肥料,具有农业利用价值。但直至目前,社会上对印染污泥的堆肥处理仍不能接受,没有得到推广。
污泥干化工艺:
进料:
用螺旋输送器或皮带输送机将含水率在80%-86%的脱水或压滤后的污泥送至干燥机的进料口。

加热:
使用蒸汽或导热油作热交换的热源,热载体(蒸汽或导热油)的温度为180-230℃,热载体被分别引入中空的干燥机壳体和传动的轴、浆叶等所有与污泥接触进行热交换的加热金属表面。

干燥:
加热的金属表面与污泥均匀接触,加热污泥蒸发污泥中的水份,沿干燥机的轴向长度,水蒸汽蒸发会经历恒定蒸发和低蒸发率两个阶段;
污泥干化经历塑化,破塑,块化,颗粒化4个步骤,污泥的温度呈快速上升稳定,快速上升的趋势。
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